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              大型紙箱印刷中常見問題剖析

              發布時間:2021-12-01 18:09 點擊次數:

                     大型紙箱廠在平常的紙箱制造過程中,常常能改遇到版面圖文出現臟、糊版或部分圖文印跡不清的質量問題,下面就來說說遇到這些問題需求怎樣處理。

                     1、顏色順序不妥構成的質量缺點

                     假設印刷版面是全文字排列在同一組,當瓦楞紙板在同一組印刷過程中,組印制板圖文著墨不良,枯燥緩慢,易被弄臟搬運構成的版面由臟。為了避免這種疾病的發生,有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局,并將大面積的版面安排不才面的彩色組印刷中,以避免由于轉印構成的臟印刷。

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                     2、相關部件構成的機器印質量缺點

                     當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動構成壓印過程中輥或壓花輥現象,由于壓力不穩定,導致打印布局和板觸摸不正常、糊版或部分原因圖文印跡不清楚的問題,紙板印刷表面。經過仔細翔實的調查和剖析,找出缺點的切當方位,采納相應的辦法加以處理,對磨損和松動部位進行修補,消除缺點現象。

                     3、壓力輥調整不妥引起的質量缺點

                     假設壓力輥太高或太低,以致與瓦楞紙板觸摸過緊或過松,也會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清楚,壓輥應調整到恰當的方位,使壓輥與輥之間的間隙和板的適合厚度,保證印刷品出產零部件,避免缺點現象。

                     4、印版厚薄不均構成的質量不合格。

                    當橡膠板厚度不均勻時,板的布局會出現凹凸。版面高的當地容易糊版,版面低的當地容易出現的缺少,構成印跡不清楚,為了避免晦氣的情況下,散板,由多個小的板(為了節省橡膠板與板芯板技能),應該發生相同的塊板,這樣它的厚度差異比較小。假設現已準備好橡膠板,存在厚度差,能夠補償部分在薄板反面膠層較多,使印版厚度底子堅持一致,保證印刷壓力和油墨均勻布局。

                    5、滾子質量不良構成的缺點

                    當輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時,也可構成頁面臟、粘貼版或部分圖文不清楚。我們應找出原因,采納相應的辦法加以處理,使滾筒與印版之間堅持觸摸條件的統一和恰當,更換損壞的滾筒,消除缺點現象。

                    6、大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均引起的6大質量問題

                    假設空心痕跡構成的波紋表面有人為破壞,洼陷部分的紙張會出現質量缺點,不清楚,假設采納了全面增加印刷壓力補償,容易使文字線,頁面質量的粘貼。為了避免糊的布局,瓦楞紙板在堆積、搬運過程中,應留意輕、輕、輕(要操控堆積高度),不得運用投擲、破壞、壓力等不良出產習氣進行處理。


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